ステラの正月ボケ・自作パッシブ・カーオーディオ・ボール盤、買って良かった！・アクリル板加工に関するカスタム事例

まだ正月ボケが抜けない嵐神です😅

前回投稿した自作パッシブ2号機ですが、作業行程を載せてなかったので下準備の時に撮影した写真になります。

まずは黒いアクリル板(300㎜×200㎜、厚さ3㎜)と同じ大きさ程度の紙を貼り付けて下書きです。大雑把に配置を決めていきました。

次に製図作業。ノギスでパーツの実寸を測定して配置を完全に決めます。
そして穴を開ける場所や穴径を書き込みました。

穴は67ヵ所ありました😱

まずは割れないようにアクリル板を2枚重ねにして細いドリル刃でゆっくりとボール盤を使って穴開け。

地道にやりました😅

アクリル板用のドリル刃を買っておけば良かった😅

何とか穴開け作業を終えて端子台を固定しました！

透明のアクリル板も同様、製図した紙をアクリル板に貼り付けてから穴開け作業！

いきなり2号機、完成写真(笑)

穴にパーツをセットしてタイラップで固定。そして裏面から配線作業。

今回、黒いアクリル板3㎜にパーツを固定して裏面の配線の下に更にもう一枚の黒いアクリル板2㎜を入れました。
見栄えが悪い配線は黒いアクリル板でサンドイッチ！ってなわけです。

上から透明アクリル板2㎜、黒アクリル板3㎜、黒アクリル板2㎜、計3枚のアクリル板を使いました！

アクリル板の連結は基板を浮かす六角スペーサーを使いました。

パッシブケースの部品は全て近所のホームセンターで手に入ったのでラッキーでした！
安目の部品は送料のかかる通販での購入は損ですからね～！

最後にコレ！

プラスチック用の静電気防止剤を塗って完成！
※写真は拾い物です。すみません・・・

まぁ、こんな感じで作りました。
完成まで丸2日かかりました😅

あ～、しんど～(笑)